山东移动高压水切割

公司拥有一批优良的自动化技术人才,具有产品开发及非标设计能力和多学科技术综合能力，能够根据客户的需求设计生产,全面的解决方案,完善的技术培训,快捷的售后服务能为客户提供完善、全面的解决方案。
水刀和水切割机使用技巧
通过这些使用技巧，使您对水刀工艺有更加深入的了解。其中一些技巧很容易明白，而另外一些只有通过实践才可以掌握。
1.切割厚材料
在切割厚度小于2.5的材料时，使用中型或大型切割头的产量并不高。如果需要，可使用小型参数组合），并考虑使用多头切割，以提高产量。
2.切割时碰到气缝
避免切割气缝大于 0.5mm。喷嘴有在气缝中发散的趋势，因此会廷在切割低层时表面粗糙。堆叠切割时，保持片材整齐地码放在一起。
3.更小的磨料目数
更小的磨料目数（120 目或者更小）将会使速度略有降低，但是可以产生更光滑的表面（与 80 或 50 目对比）。
4.生产成本以每英寸计算
生产成本是以每英寸而不是每小时计算的。运行一台加砂水刀每小时所花费的成本不是很重要。重要的是，在给定时间段内，您可以生产多少零件。有些用户错误地认为，可通过减小加射流速率来尽量降低运营成本。尽管磨料占据了加砂水刀 2/3 的运营成本，但您快速生产零件，来抵消经常性开支（劳力、设施、租赁费用）的消耗。开足所有马力并使用高的加砂射流速率，尽可能地加快切割速度。
5.通过控制器对水压进行增减
如果您定期切割复合材料、玻璃以及石材，要系统有能力通过控制器来对水压进行增减。同时，您也应研究真空技术或其它技术，来提高穿刺易碎或层压材料的成功率。
6.为工艺设计的控制系统
为工艺设计的控制系统，通常比一般的多工艺控制更有效率和更容易使用。
7.自动上下料
大多数机器不采用自动上下技术，如穿梭机。只有当材料处理在零件生产成本中占据明显比例时才可考虑使用自动上地。90% 的加砂水刀都是手动进行上下料，或者借助简单的天车、动臂起重机或铲车。
8.普通自来水
水刀系统使用的是普通自来水。90% 的纯水水刀和加砂水刀用户仅要求水在经过泵滤水器进入增压器之前须经过软化处理。反渗透和去离子技术用于将水纯化，成为“不饱和”水。这种水易吸收周围环境中的离子，如泵和高压铅管中的金属。反渗透和去离子技术可以延长喷嘴的寿命，同时也会对增压器和高压管造成昂贵的损坏。喷嘴虽然便宜，高压缸、止回阀以及端盖的损失却将远大于喷嘴寿命延长所带来的好处。
9.水下切割
水下切割可减少加砂水刀切割过程中造成的表面或上缘雾化。水下切割可降低切割时的噪音，同时使工作环境更加整洁有序。的劣势就是操作人员在切割过程中无法看清喷切割。如果操作人员反对水下切割，可考虑使用电子性能器。这些器将检测切割性能峰值偏差，并在零件受到损害前将机器停止。
10.不同磨料目数
如果您打算针对不同的工作使用不同目数的磨料，考虑增加一个小型或大型的砂桶。如果没有为定期使用的目数准备砂桶，可能会导致停产，并且使您的生产变得十分繁琐。
11.预留取料口  
预留取料口可以切割厚度小于 8mm材料的切割有效及便利性。尽管取料口通常需要您为磨掉这些取出点，进行二次处理，但是使用预留取料口可以使处理材料更加快速 - 切片和切割零件仍为一体，方便卸载。材料越坚硬，预留取料口应越小。咨询您的制造商获取更详细的建议。

喷嘴直径对水切割机的影响
能够影响水刀速度的除了水射流的压力和速度外，还有一个重要的因素就是喷嘴直径，可以说这三个因素对水刀的影响都是不容忽视的，它们直接影响其工作效率。所以为了让我们更好的利用高性能的水切割工具我们来认识喷嘴直径的影响到底有多大。
虽然切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。不过，随着喷嘴直径的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度却随之下降。切割用喷嘴出口直径推荐在0.1l~0.3mm内选取。另外，影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。在同等压力条件下，对比用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也明显变差。可以认为，材料破碎量随着射流功率的增加而增加这一总的能量关系并未改变。虽然射流压力和喷嘴直径的增加均使射流功率增加，但其带来的作用效果却迥然不同。前者使切割速度和切割深度明显增加，后者只是使材料破碎量增加，而切割速度和切割深度却下降。但由于喷嘴直径的增加，射流作用于被加工材料的接触面积增加，因而增加了材料的破碎阻力，导致了切割速度和切割深度的下降。因此，当射流用于切割作业时，提高射流压力是提高作业效率的有效途径。但就射流清洗、除锈剥层类作业而言，由于几乎不考虑切割深度因素，更重要的是射流作用面积因素，因而在射流压力达到清洗要求的情况下，增加喷嘴直径对提高作业速度则更为有效。

水切割机喷头固定的方式及切割要求
当水切割机切割较小、较薄的物件时，由于较小较精细的被切割体不利于固定，在切割时很容易打滑，而水刀砖就可以很好地将它稳定住，有效地水刀喷头固定位置，防止因为喷头抖动而降低了切割精度。
另外，水刀砖可以消除水刀工作时产生的水流回溅或者吸水的现象，它的楞槽设计能够快速的将水流和碎小物排除出去。不仅如此，水刀砖可以完成任意材质——从纸板到钢板、花岗石、陶瓷、混凝土等的切割。
在配合软件的条件下，还可以实现数控铣功能和艺术雕刻，并且体现出高度自动化、柔性化的特点，配合数控系统，可进行任意复杂形状的异形加工，且切口平整、加工精度高、*二次加工。
既然如此，平面切割怎么少得了水切割机呢？在切割厚度小于2.5的材料时，使用中型或大型切割头的产量并不高，所以可以使用小型参数组合，并考虑使用多头切割，以提高产量。
水切割机为了工件的质量，都是会在事前编辑和处理的，这样切割工件外形的时分，才能够其尺寸精度更高，还有就是切割的更直一些，从而提高切割质量。

数控水切割机在速度、精度以及适应性方面的能力
随着客户要求的提高，越来越多的厂家都用数控水切割机代替传统手推台式切割机，结果不管是速度还是精度方面都有明显的提高。那是因为数控水切割机所采用的是微电脑数码控制，因此尺寸的测量都不需要由人工来完成。
不仅如此，数控水切割机中配备有进口直线导轨和滚珠丝杆高精度伺服系统配合而成的定位系统，进一步提高了切割精度。而且由于切割速度比较快，所以能满足大批量、尺寸多变的切割需求。
有时候，单单一台数控水切割机就能完成钻孔、切割等不同工序，实现了时间和成本的降低；由于它在切割不会产生热效应、变形、裂缝等缺陷，因此不需要二次加工，比较节约成本。
另外，通过数控水切割机得到的切口比较细，大大减少了材料的浪费；而且一次即可完成工件之切割且拥有良好的切边品质。这些都是数控水切割机深受用户青睐的原因。
尤其是对于一些复合材料材料，它们都具有非均匀性、各向的层复合结构，因而它的热熔点不一致，不适合用热切割的加工方法；而传统的机械加工方式同样也有很多弊端，所以该是建议采用数控水切割机，因为水切割是冷态切割，这些问题都不存在。
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