保证管线的正常运行的情况下,对管线进行维修、抢修、加接旁路、更换或加设阀门、更换管段、和管线局部改道和处理管线内部故障等,堵漏技术减少了经济损失和对环境的不良影响。后带压堵漏技术的应用,节省了人工与物料,不影响人们的日常工作和生活。从以析我们不难看出。带压堵漏技术在地下天然气管道抢修中可达到不停输抢修的目的,其安全可靠,无污染,既不影响管线的正常输送,又能确保安全、高效、环保地完成新旧管线的连接工作。
管道带压开孔泄漏或失效的原因
我国的石业也从20世纪60年代初起步并过渡到了旺盛时期。
从那时起管道行业也开始了发展,在我国仅石油石化业内的各类管道就达数十万公里,到目前使用时间**过10年的管道占60%左右,加上油田油气水具有的腐蚀特性和多数管道在高温高压下运行的特点,在役管道普遍进入了 大修或更换期。
传统的作法是采用外加防腐保护层和电化学法阴极保护,但管道外防腐层老化是一个自然属性,因光氧、热氧、电化学、、植物根系及人为损伤等因素,都会导致防腐层本身或涂层与管道接触面的破坏;另外,管道经输送腐蚀介质后,腐蚀介质对管道内壁的侵蚀,导致管道腐蚀穿孔;也有一些尚未达到设计寿命的管道,由于施工质量低,管材选用不当或设计不到位等诸多的人为因素,使管道提前报废。
所有这些原因都将造成管道泄漏或失效,不仅浪费了大量的资源,污染了生态环境,增大了生产成本又严重危害了管道四周的安全。
近年来,非金属管道在技术和质量上虽然有了长足的进步,但还存在许多不确定因素,即使要大面积采用或替换金属管道,也将需要一笔巨大的投资和经历漫长的过程。
带压开孔封堵的安装要求
管道开孔作业和带压作业都经常用于管道作业中,然而两者也是有一定的不同之处的,为方便大家施工,节省施工时间与成本,下面我们来看一下两者的不同之处吧!管道开孔:需要先在开孔管道下方搭设检修作业平台,作业平台须满足相关安全技术要求,再停煤气,确保将要进行开孔的煤气管道压力为零。
关闭煤气管道阀门、堵盲板停止煤气输送,将煤气管道内的剩余煤气吹扫干净,再进行气体检验,含氧及一氧化碳的气体含量是否达到作业标准,符合要求之后才能进行开孔作业。带压作业:在管线不停输的情况下,实施无燃气泄露带压开孔,开孔器可以在燃气下直接在管道上焊接短接法兰。
带压开孔特点:带压开孔施工工艺先进;可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业;采用无火密闭机械进行操作保证了作业的安全;整个施工过程不会造成任何污染。带压开孔的几种方式:带压开孔主要有,管道垂直开孔、卡具管道开孔、管道开斜孔、管道倒立开孔、储罐开孔等若干形式。
管道带压开孔的目的?管道带压开孔、封堵是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术,适用于、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修。