湖南带压堵漏_管道开孔

管道带压堵漏及动火操作技术
道带压堵漏、动火是石油化工生产中的一项危险性大、但应用并不广泛的特殊作业。随着设备的研发和安全操作技术的进步，管道带压堵漏和动火的安全可靠性越来越高。只要能够制定科学详细的操作方案，并保证落实到位，做到管道带压堵漏和动火的安全可靠是完全可以的。如此，就能用很低的成本，避免、减少生产中断的次数，大大消除在停产、开工过程中因生产大幅波动对安全生产构成的威胁，大大消除因停产造成的损失及巨额开、停工费用，无疑对企业的安全生产与经济效益是件一举两得的好事，应大力研究和推广应用。管道带压堵漏，密封及动火作业，就是在不停产的情况下，对泄漏险情进行及时处置，**生产的正常运行。但是，由于火灾爆炸危险特性**，这种不停车管道带压堵漏、动火作业具有很高的危险性，必须制定严密可靠的安全技术措施。笔者根据工作中的实际经验及现代新的研究成果，谈一下石油化工生产中不停研究成果，谈一下石油化工生产中不停产管道带压堵漏、动火作业安全操作技术。 一、管道带压堵漏

带压堵漏操作安全注意事项
带压堵漏施工具有一定危险性，所以在日常施工过程中一定要进行安全教育，主要是由于以下这些点存在安全隐患，特别要引起带压堵漏施工的注意。
(1)如果设备、管线内压力过高或不稳定，在注胶、填塞、**压过程中，存在密封胶不能有效凝结固化，这基本意味着带压堵漏失败。
　　(2)制作卡具时如选的材质不当，或封闭腔体不能有效分流、分压，导致封闭腔体强度不够、内压骤升，存在封闭腔体爆裂伤人的风险，所以在选材上尤为重要，压力测算要精确。
　　(3)设备、管线内为易燃、易爆介质时，带压堵漏时存在因改变泄漏流量引发喷溅流，会有产生静电引发闪爆的风险。
带压堵漏施工安全一定要注意，防护服以及防护措施对带压堵漏一定有很大的好处，施工人员一定要吸取。

带压开孔堵漏的一些方法
带压开孔堵漏技术是目前快速发展起来的一种比较先进的设备管道快速维修技术，广泛应用在化工、化肥炼油、热电、煤气、液化气、冶金、造纸、制药、供热等大中型连续性生产企业。它可在带温带压不动火条件下对运行中的设备、管道、阀门、法兰、三通、弯头等泄漏部位进行现场堵漏。让我们来看下带压堵漏的一些方法。
生产装置中的设备、法兰、管道、阀门等各种部位因某种原因造成泄漏时，泄露介质向外流动和喷射，可利用泄露部位密闭空腔，或在泄露部位建立一个新的密闭空腔，利用大于介质系统压力的密封工具将具有塑性、固化性能耐泄露介质和温度的密封剂注入并充满密封闭空间，堵赛泄露孔洞和通道，密封剂在一定条件下迅速固化，在泄露部位上建立起一个新的密封结构，消除了介质泄露。

4.液压胶管每年应进行一次强度试验,试验压力为公称压力的1.25倍。当试验压力在低于9o MPa时,液压胶管就发生了凸起、渗漏,则此胶管不得使用。试验用压力表应符合下列规定:
(1)压力表的量程应为0~60 MPa。
( 2 ) 压力表应选择具有耐震性能的充油表。
(3) 压力表的表盘宜选择直径60 mm表盘规格。
( 4 ) 压力表应选择具有两向位置功能的压力表接头 。
5.快裝接头应符合下列规定:
( 1 ) 快装接头应选用具有可锁紧功能的两侧切断式快装接头 。
(2) 快装接头分离后, 凸接头和凹接头应采用防尘措施 。
6. 注剂阀应进行强度和严密性试验,强度试验压力应为设计压力的1.25倍。 进行强度和严密性试验时,应选用温度为50℃、注射压力宜为20 MPa的密封注剂品种,试验压力应保压10 min,以无泄漏为合格。
7. 注剂接头应按设计压力进行强度试验。试验压力应为设计压力的l. 25倍, 保压30 min。以无变形和无破坏为合格。
8.注剂工器具使用完毕,应及时清理干净,在库房内存放,并注意维护保养。