技术特点
1、带压开孔特点:带压开孔施工工艺先进;可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业;采用无火密闭机械进行操作保证了作业的安全;整个施工过程不会造成任何污染。
2、带压开孔的几种方式:带压开孔主要有,管道垂直开孔、卡具管道开孔、管道开斜孔、管道倒立开孔、储罐开孔等若干形式。
常用方法:
1、短管引压焊接堵漏。泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏,这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷,垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点,可在原来短管外加焊一段直径稍大的短管,再在焊接好的短管上装上阀门,以达到切断泄漏的目的。
2、螺母焊接堵漏。对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成腐蚀的部位,可采用螺母焊接堵漏的方法,即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母,然后拧上螺栓,后再焊死,达到堵漏的目的。
3、挤压焊接堵漏。对于那些泄漏量不大,内部介质压力不高,泄漏处管道又具有一定壁厚的情况,用挤压堵漏的方法。用铜质防焊榔头、凿子,将漏点周围金属材料捶打,挤进漏缝,用冲击力使管材金属塑性变形,以达到堵漏的目的。
(5)抽油 放油要在封堵成功后进行,放油点要尽量开在管线底部,进气点尽量开在管线**部。如果出现漏油现象或着火现象,立即启动应急方案。 开泵抽油前,需保证动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地良好。如果出现触电现象,立即启动应急方案。
(6)切管 切管机之前,首先检查轮距,后要检查电机正反转,要保证链条在一条直线上,且要捆紧,以防止行走时切管机颤动。 切管时,在打开电源前,需保证开关无破损、动力线连接良好。如果出现触电现象,立即启动应急方案。
(7)砌筑黄油墙 黄油墙的砌筑是在切管完成、老管线或设备吊离后进行的。首先将管口内外壁的污油清理干净,清理时必须使用防爆工具。如果出现爆炸现象,立即启动应急方案。
(8)管线碰口 管线对口与焊接时,严禁敲击震动管线;施工要迅速,时间越短越好;如果环境温度太热,需对黄油墙部位的管线采取降温措施。 由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因,可能导致黄油墙上部出现裂缝,甚至黄油墙倒塌,管内油气溢出,当有电焊打火时,易造成爆炸事故,此时应立即启动应急方案。
(9)解除封堵 解除封堵必须在管线施工完毕进行,原则上先解除低压端,现解除高压端,设备拆除前,要检查夹板阀旁通是否关闭,然后从放油口通入氮气,排油完毕后,再拆除设备。如不通入氮气,就有油流出或严重发生着火现象时,此时应立即启动应急方案。
2材料的复核
1对提供的管件进行复核。
2钢管及对开三通(对开四通)不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷,物**过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
3应检查对开三通(对开四通)卡环的伸出图数,以保证安装塞堵位置准确。
4密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷,塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。
5检查筒刀的筒体尺寸,并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。
3量具仪表应经过检定或校准,并在有限期内。
4施工前所**械设备应调试运转正常。
5模拟实验
根据管道参数、介质参数、运行参数,作业单位无类似作业经验时,作业开始前应先进行模拟实验。
6焊接工艺及评定
1根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。
2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定,按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。
3按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。
7施工现场确定原则
施工现场应有足够的作业场地和操作空间,道路畅通。
带压开孔的工程作业范围
带压开孔特点:带压开孔施工工艺先进;可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业;采用无火密闭机械进行操作保证了作业的安全;整个施工过程不会造成任何污染。
带压开孔的几种方式:带压开孔主要有,管道垂直开孔、卡具管道开孔、管道开斜孔、管道倒立开孔、储罐开孔等若干形式。
带压开孔一种高效的在役管线维抢修技术,适用于、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修(如带压抢修、更换腐蚀管段、加装装置、分输改造等作业)。 并且在作业中具有安全,环保,经济的特点。