7、砌筑黄油墙
黄油墙的砌筑是在切管完成、老管线或设备吊离后进行的。首先将管口内外壁的污油清理干净,清理时必须使用防爆工具。如果出现爆炸现象,立即启动应急方案。
8、管线碰口
管线对口与焊接时,严禁敲击震动管线;施工要迅速,时间越短越好;如果环境温度太热,需对黄油墙部位的管线采取降温措施。由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因,可能导致黄油墙上部出现裂缝,甚至黄油墙倒塌,管内油气溢出,当有电焊打火时,易造成爆炸事故,此时应立即启动应急方案。
9、解除封堵
解除带压开孔封堵必须在管线施工完毕进行,原则上先解除低压端,现解除高压端,设备拆除前,要检查夹板阀旁通是否关闭,然后从放油口通入氮气,排油完毕后,再拆除设备。如不通入氮气,就有油流出或严重发生着火现象时,此时应立即启动应急方案。
带压开孔的适用范围
1、泄露部位法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄露等。
2、泄露介质各种水、水蒸气、空气、氧气、、、煤气、氨、液化气、汽油、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、苯类各种热载体、各种碳氢、各种化学气体、液体等介质。
带压开孔的过程和设备的维护
随着时代的进步现代工业的发展现代工业中生产对经济、高效、安全的要求也是越来越高。而管道是工业生产的命脉,是其动力保送不可或缺的重要渠道。一些有毒、易燃易爆、易挥发的物质都是经过管道送给用户的。因此一旦发生故障或者问题不停输带压开孔及封堵技术其产生的巨大经济效益使之在工业生产中的重要性不断凸现出来。今天我们就来看看带压开孔的过程以及如何设备的维护。
(1)开挖封堵作业坑 开挖封堵作业坑时,应由施工队长统一指挥挖掘机,其他人员远离现场,如出现伤人事件,立即启动应急方案;为避免封堵作业坑出现滑坡现象,坑的周围必须有一定的坡度。如出现滑坡,应立即组织清理。
(2)带压焊接封堵三通 焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书,按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定,按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接;焊接时必须穿戴焊工保护用品,避免出现弧光伤眼,如出现伤人事件应立即送医院**。如出现焊穿现象,应立即用焊条堵上,并焊死,如出现着火现象,应立即启用应急方案。
(3)密闭开孔 开孔前严格按照安全操作规程进行试压,如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施,找出漏油点并消除掉;如出现着火现象,应立即启用应急方案。如果卡刀,应立即扳动换向阀,停车分析原因后,重新启动;如果刀具损坏,应果断提起刀盘,关闭夹板阀,换上备用刀具。
(4)封堵 封堵时,要依照“先高压再低压,先内侧再外侧”的原则来进行,即先封高压端,再封低压端。下堵头时,夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关,造成漏油或着火,此时立即启动应急方案。
带压开孔的安全细则
带压开孔是一种安全、环保、经济、高效的在役管线维抢修技术,适用于、成品油、化工介质、天然气等多种介质管线的正常维修改造和突发事故的抢修手段。此操作是在管道和容器上制造接口的一种方法,开孔时管道和容器处于承压或使用状态下。常用于增加分支管道,用于输入或输出物料设置温度探头监测点为设备(封堵设备)提供连接点,开孔时*停产不影响产量和物料供给。
为确保管道开孔封堵作业安全,我们在实践操作中需按照操作规程进行,并应恪守下列规则:
1.做好风险分析:管道带压封堵的作业环境恶劣,空间狭小,劳动强度大,作业中不断定风险要素多、风险大,可能发生灼伤、窒息、中毒、等人身和设备事端,作业人员应依据走漏设备的介质、压力、温度及现场的作业环境,分析可能存在的风险及发生的后果,编写切实可行的施工方案。
2.安全监管:安全管理部门应对施工方案进行严厉的检查、分析、评价,在《高风险作业工业安全许可证》填写安全办法要求,同意后方可实施。
3.施工前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等部件进行全体试压,实验压力不得追赶作业时管内的压力。
4.施作业业中,若需拆开夹板间上部设备时,应先泄放掉其客腔内的气体压力。
5.夹板间敞开前,闸板两边压力应平衡。
6.撤消封堵头前,封堵头两边压力应平衡。
7、管道开孔封堵作业后,应承认管件无渗漏现象,并对管件和管道做绝缘防腐,其防腐层等级不该低于原管道防腐层等级。