2材料的复核
1对提供的管件进行复核。
2钢管及对开三通(对开四通)不应有磨损、裂纹、气孔、褶皱、重皮、夹渣等缺陷,物**过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。
3应检查对开三通(对开四通)卡环的伸出图数,以保证安装塞堵位置准确。
4密封材料不应有气孔、杂质、飞边、毛刺、裂纹等缺陷,塞堵和封堵头用密封材料应满足管道介质和运行的要求。
5检查筒刀的筒体尺寸,并检查筒刀和中心的刀齿是否完好。
3量具仪表应经过检定或校准,并在有限期内。
4施工前所**械设备应调试运转正常。
5模拟实验
根据管道参数、介质参数、运行参数,作业单位无类似作业经验时,作业开始前应先进行模拟实验。
6焊接工艺及评定
1根据管道材料、运行参数以及焊接材料编制焊接工艺指导书。
2按焊接工艺指导书施焊后进行工艺评定,按合格的焊接工艺评定焊接工艺规程。
3按照焊接工艺规程进行带压管道焊接。
7施工现场确定原则
施工现场应有足够的作业场地和操作空间,道路畅通。
7、砌筑黄油墙
黄油墙的砌筑是在切管完成、老管线或设备吊离后进行的。首先将管口内外壁的污油清理干净,清理时必须使用防爆工具。如果出现爆炸现象,立即启动应急方案。
8、管线碰口
管线对口与焊接时,严禁敲击震动管线;施工要迅速,时间越短越好;如果环境温度太热,需对黄油墙部位的管线采取降温措施。由于对口时敲击震动管线、施工时间过长、天气太热等原因,可能导致黄油墙上部出现裂缝,甚至黄油墙倒塌,管内油气溢出,当有电焊打火时,易造成爆炸事故,此时应立即启动应急方案。
9、解除封堵
解除带压开孔封堵必须在管线施工完毕进行,原则上先解除低压端,现解除高压端,设备拆除前,要检查夹板阀旁通是否关闭,然后从放油口通入氮气,排油完毕后,再拆除设备。如不通入氮气,就有油流出或严重发生着火现象时,此时应立即启动应急方案。
带压开孔包括几部份?
工具包括注胶、堵漏链卡、G形堵焊钳、堵漏紧带器、堵漏、塞子、卡兰、封扁管机。产品包括带压开孔密封剂、堵漏蜂巢垫、堵漏电焊胶皮、KP封堵钢带、带压开孔胶带、补管创可贴、一分钟带压开孔带、铁胶泥、铁腻子胶、钢泥棒、磁堵胶等。
注剂工具必须具有产品质量证明书出厂合格证和使用说明书,以保证带压密封作业的安全。装配成的注剂工具应进行系统的强度试验和严密性试验。试验温度为常温,试验介质为液压油,强度试验压力为公称压力的倍,保压min;严密性试验压力为公称压力,保压min。以无变形无泄漏为合格。装配成的注剂工具应进行外观检査。液压开关注剂阀连接螺母等的启闭转动应灵活。液压胶管每年应进行一次强度试验,试验压力为公称压力的倍。当试验压力在低于oMPa时,液压胶管就发生了凸起渗漏,则此胶管不得使用。
技术特点
1、带压开孔特点:带压开孔施工工艺先进;可带压不停车不停输不停产的情况下进行作业;采用无火密闭机械进行操作保证了作业的安全;整个施工过程不会造成任何污染。
2、带压开孔的几种方式:带压开孔主要有,管道垂直开孔、卡具管道开孔、管道开斜孔、管道倒立开孔、储罐开孔等若干形式。
常用方法:
1、短管引压焊接堵漏。泄漏缺陷中较多一类情况是管道的压力表、排放导淋管及其他引出管根部断裂或焊缝出现的砂眼、裂缝所造成的泄漏,这种泄漏状态往往表现为介质向外直喷,垂直方向喷射压力较大而水平方向相应较小。根据这个特点,可在原来短管外加焊一段直径稍大的短管,再在焊接好的短管上装上阀门,以达到切断泄漏的目的。
2、螺母焊接堵漏。对一些压力较低、泄漏点较小的管道因点腐蚀造成腐蚀的部位,可采用螺母焊接堵漏的方法,即在管道表面漏点处焊上规格合适的螺母,然后拧上螺栓,后再焊死,达到堵漏的目的。
3、挤压焊接堵漏。对于那些泄漏量不大,内部介质压力不高,泄漏处管道又具有一定壁厚的情况,用挤压堵漏的方法。用铜质防焊榔头、凿子,将漏点周围金属材料捶打,挤进漏缝,用冲击力使管材金属塑性变形,以达到堵漏的目的。