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降低水切割效率的错误操作方式
降低水切割效率的错误操作方式主要有以下几种：
一、水切割机数控系统不稳定招致的切割迟缓。由于数控系统的CPU和硬盘发热，招致系统不稳定，不能全时工作;或者是风扇磨损，硬盘震动或者感染病毒损坏，招致消费停滞，还有可能就是数控系统的切割控制软件有缺陷，就会呈现出毛病或者切割错误，也会延迟切割效率，影响水切割机切割质量等问题。
二、水切割机未运用套料软件招致资料应用率低下。在数控系统上调用零件或者读入零件停止手工编程，停止部分切割，这样不但浪费时间，也更浪费资料。因此，装置套料软件，不但省时，又省料数控切割机。
三、在水切割机数控系统上是没有自动切割工艺和切割参数数据库的。水切割机切割工人就只能凭仗经历和眼睛察看，经过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，水切割机切割机消费效率自然也就很低。
四、运用切割方式不适宜。在切割设置的时候，运用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，而且都要完好切割，没有运用共边、借边、桥接等切割方式，招致切割效率低，而且割嘴耗材浪费严重。

水切割机维护过程需要侧重哪几个方面
水切割机必然是非常优异的，但是如果它的加砂切割头和输送系统没有得到正确维护，也可能无法加工出精密工件。这么说来的话，水切割机只有通过合理的维护才能保持好的运作状态。
水切割机的整个维护环节可以分为三步，一个要点是在水切割机的喷嘴出，主要是观察其喷出的水流状态，一般都是红宝石和蓝宝石喷嘴的水流稍微宽一些，钻石喷嘴的水流则较窄且更加连贯，一旦发现水流开始变宽就表示喷嘴损坏了。
二个侧要点是水切割机的切割头，观察其有没有磨损或损坏的迹象，有的话要及时更换以免影响切割效果。然后涉及到的是水切割机砂输送系统的消耗性部件，比如管道、接头等，若是切割头被阻塞或砂输送管线有裂缝，需要予以解决。

喷嘴直径对水切割加工的影响
能够影响水刀速度的除了压力和速度外，还有一个重要的因素就是喷嘴直径，可以说这三个因素对水刀的影响都是不容忽视的，它们直接影响其工作效率。所以为了让我们更好的利用高性能的水切割加工工具我们来认识喷嘴直径的影响到底有多大。
虽然切割速度和深度均随着喷嘴出口直径的减小而增加，但在压力一定的情况下减小喷嘴直径，射流将因空气卷入而在其贴近喷嘴处产生雾化,从而使其丧失切割能力。不过，随着喷嘴直径的增加（0.1mm增至0.4mm），切割深度却随之下降。切割用喷嘴出口直径推荐在0.1l~0.3mm内选取。另外，影响水切割机因素尽管随着喷嘴直径的增加，切割速度和切割深度均减小，但切缝宽度却增加了，即单位时间内材料的破损量是增加的。
在同等压力条件下，对比用直径0.1mm和0.4mm喷嘴加工的材料切缝质量还发现，随着喷嘴直径的增加，切缝变宽，切屑粒径变大，切缝质量（粗糙度）也明显变差。可以认为，材料破碎量随着射流功率的增加而增加这一总的能量关系并未改变。虽然射流压力和喷嘴直径的增加均使射流功率增加，但其带来的作用效果却迥然不同。前者使切割速度和切割深度明显增加，后者只是使材料破碎量增加，而切割速度和切割深度却下降。但由于喷嘴直径的增加，射流作用于被加工材料的接触面积增加，因而增加了材料的破碎阻力，导致了切割速度和切割深度的下降。因此，当射流用于切割作业时，提高射流压力是提高作业效率的有效途径。
但就射流清洗、除锈剥层类作业而言，由于几乎不考-虑切割深度因素，更重要的是射流作用面积因素，因而在射流压力达到清洗要求的情况下，增加喷嘴直径对提高作业速度则更为有效。
水切割加工的用途主要有三个，一是切割非可燃性材料，如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料；二是切割可燃性材料，如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等，以往的热切割也可以加工这些材料，但容易产生燃烧区和毛刺，但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺，被切割材料的物理、机械性能不发生改变，这也是水切割的优点；三是切割易燃易爆材料，如和易燃易爆环境内的切割，这是其它加工方法无法取代的。
一般情况下，能够利用激光、等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时，则不宜采用水切割加工，毕竟水切割的运行成本较高，喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材，价格较贵。但当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄，所产生的毛刺太大，所产生的热影响区不利时，您可以考虑选用水切割；当您感到火焰切割的毛刺太大、粗糙度太差、热影响区太大时，您可以考虑选用水切割；当您感到线切割的速度太慢，并且不能切割非导电材料时，您可以考虑选用水切割；当您感到铣削的方法产生了许多废屑，造成了很大的浪费时，您也可以考虑选用水切割，因为水切割不会产生废屑，而是整片切割，水切割加工割分开的材料大多是可利用的；当您感到使用圆锯和带锯太慢，而又不能进行非直线切割时，您照样可以考虑选用水切割；当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时，需要考虑选用水切割；当您切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时，您更要考虑选用水切割。总之，水切割是一种的切割方式，但某些场合下的使用并不是好的，所以选择时要做具体分析。

水切割机安全操作规范
1.水切割机在切割过程中，操作人员以及其它无关人员应和水刀保持一定的距离。
2.使用行车吊运工件的过程中应注意避免碰撞设备，保证被切割工件已经摆放平整，避免切割砂管损坏，造成安全事故的发生。
3.切割较小，较轻的工件，应采取固定措施，防止过程中切割走位。在切割的过程中，如发现工件被冲击走位，禁止利用其它物件去校正。
4.在进行取料，换喷嘴的过程中一定要先将高压水关闭，或高压关闭，等残留的高压水卸除后再操作。
5.使用水刀加工的过程中，操作人员需经常观察设备的运行状态指示灯的显示情况。要注意水刀的增压器和高压管工作密封情况.发生下列状况之一时：高压正常运转，切割刀头无高压水喷出；切割头高压出水呈现间歇，压力表指示在0~15MPa间摇摆；高压零件、高压管线呈现裂纹、歪曲变形及介质走漏。应立即停机维修。
6.在完成加工后，一定要先将高压水开关关闭，或者将高压关闭，再进行取料。在紧急停电时， 高压水会残留在高压系统里，重新接 通电源后，需将残留的高压水卸除。 
7.水刀加工完成后，要及时整理好工件，清理边角料并关闭电源，**安全.水刀加工好的工件边缘都十分锋利，因此应高度注意被划伤割伤。
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